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A chemical plant's existing carbon steel screw conveyor suffered severe corrosion when handling acid-containing waste residue, with equipment lifespan falling below three months. Frequent shutdowns severely disrupted continuous production. In 2023, the plant upgraded to a stainless steel screw conveyor, significantly improving system efficiency.
This stainless steel conveyor offers multiple technical advantages: constructed from 304/316L stainless steel, it exhibits broad corrosion resistance (suitable for pH 2–12) with tensile strength no less than 520 MPa; its modular design facilitates maintenance, while the sealed structure effectively prevents dust leakage. Intelligent speed regulation achieves energy savings of 15%–20%.
In practical application, the equipment handles 50 tons daily of acidic waste residue (pH 3–5) and chloride-containing catalysts, maintaining dust emission concentrations below 10 mg/m³—exceeding industry standards. Process parameter comparisons reveal equipment lifespan extended from 3 months to over 5 years, with significantly reduced maintenance frequency and concurrent energy savings.
Post-retrofit, the enterprise's annual maintenance costs decreased by 80%, while dust leakage rates dropped from 15% to 0.5%, effectively mitigating environmental compliance risks. For high-temperature materials, custom high-temperature-resistant materials and cooling jackets were added, further expanding the equipment's applicability.
This case demonstrates the reliability and applicability of stainless steel screw conveyors in highly corrosive environments, providing practical guidance for industry equipment upgrades. Systematic optimization through material selection, structural design, and operational standards delivers efficient, viable equipment solutions for chemical enterprises pursuing green transformation.
Un fabricant de matériaux environnementaux était confronté à des défis importants dans le transport de poudres : les convoyeurs à vis traditionnels généraient une poussière excessive lors de la manipulation de poudres ultrafines, entraînant des pertes de matière tout en compromettant les environnements de production et la santé des employés.
Après avoir mis en œuvre un convoyeur tubulaire à chaîne système, ces problèmes ont été fondamentalement résolus. La canalisation entièrement fermée permet d'obtenir une absence totale de fuite et de contamination pendant le transport de la poudre. Son mécanisme unique à chaîne entraînée par des disques transporte en douceur les matériaux horizontalement, verticalement ou le long de trajets courbes, s'adaptant parfaitement à la disposition complexe des processus de production de l'usine.
La mise en œuvre a donné des résultats remarquables : les taux de perte de matière sont passés de 3 % à moins de 0,5 %, ce qui a permis d'économiser environ 150 000 yuans par an en coûts de matières premières ; les zones de production ont atteint les normes sans poussière, améliorant considérablement les conditions de travail ; et la fréquence de maintenance des équipements a considérablement diminué, passant d'inspections mensuelles à une maintenance trimestrielle.
Ce cas de réussite démontre les avantages uniques du convoyeur tubulaire à chaîne dans la manipulation des poudres sous des exigences environnementales strictes, fournissant un support technique fiable aux entreprises pour parvenir à une production propre et à la conservation de l'énergie.
Une importante mine de minerai de fer était confrontée à des défis liés à une faible utilisation des ressources et à de faibles rendements économiques. Son minerai est un type mixte complexe contenant plusieurs minéraux tels que la magnétite, l'hématite et la limonite. Les procédés traditionnels de séparation magnétique ne pouvaient récupérer efficacement que la magnétite fortement magnétique, tandis que de grandes quantités d'hématite et de limonite faiblement magnétiques étaient perdues avec les rejets, entraînant un gaspillage des ressources et des pertes opérationnelles.
Solution et équipement principal
Pour relever ce défi, l'équipe du projet a introduit un procédé combiné avancé “broyage ultrafin-séparation magnétique à gradient élevé” Son équipement principal est leséparateur magnétique à gradient élevé,présentant deux caractéristiques importantes :
Intensité de champ et gradient élevés : Génère un champ magnétique dépassant de loin les séparateurs conventionnels, exerçant une puissante attraction magnétique sur les minéraux faiblement magnétiques à grains fins.
Capture de précision : Cible spécifiquement l'hématite et la limonite broyées finement, entièrement libérées et de taille microscopique pour une récupération très efficace.
Avantages exceptionnels et résultats de la mise en œuvre
Cette solution a apporté des avantages techniques et économiques importants :
Amélioration substantielle de la récupération des ressources : Après la mise à niveau, le taux global de récupération du métal ferreux a connu une amélioration notable, produisant plus de 150 000 tonnes de concentré de fer supplémentaires par an, transformant les anciens « déchets » en ressources précieuses.
Avantages économiques substantiels : Le projet génère des bénéfices annuels substantiels pour la mine tout en réduisant considérablement l'impact environnemental et les coûts d'entretien des bassins de stockage des rejets grâce à la diminution des rejets.
Large adaptabilité technique : Ce cas réussi fournit une voie technique efficace et fiable pour le traitement des minerais complexes et difficiles à traiter de la même manière, démontrant l'immense potentiel de la technologie de séparation magnétique avancée.
Ce cas démontre que la sélection de séparateurs magnétiques haute performance adaptés aux caractéristiques minérales spécifiques peut surmonter efficacement les goulets d'étranglement des procédés traditionnels. Il représente une technologie clé pour parvenir à une utilisation efficace et propre des ressources minérales, possédant une grande valeur pour une adoption généralisée.
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Lors de son expansion, un important fabricant d'aliments pour animaux a rencontré de nombreux défis, notamment une faible efficacité de production, une pollution importante par la poussière et une contamination croisée des matériaux. Pour surmonter ces difficultés, l'entreprise a mis en place un nouveau système de convoyage automatisé fermé, centré sur des vis transporteuses.
Solutions sur mesure :
Convoyage horizontal :: Des vis transporteuses à auge en forme de U ont été sélectionnées pour le transport des ingrédients principaux. Leur structure fermée empêche complètement les fuites de poussière, fonctionne en douceur et assure un mélange précis des ingrédients ultérieurs.
Convoyage vertical : Des vis transporteuses verticales élèvent les aliments granulés finis dans des silos de stockage. Ces unités compactes maximisent l'utilisation de l'espace vertical et offrent un rendement de levage élevé.
Convoyage de précision : Pour les prémélanges de traces sujets à l'accumulation de résidus, des vis transporteuses sans arbre ont été déployées. Leur conception unique sans arbre empêche l'enchevêtrement des matériaux et l'accumulation de résidus, réduisant considérablement les risques de contamination croisée.
Résultats de la mise en œuvre :
Suite à la mise en œuvre du système, des améliorations notables ont été obtenues :
Amélioration de l'efficacité : Le convoyage automatisé continu a augmenté l'efficacité de la production d'environ 30 %.
Amélioration de la qualité : Le convoyage fermé élimine la contamination, garantissant une qualité constante des produits.
Réduction des coûts : Réduction des pertes de main-d'œuvre et de matériaux grâce à une maintenance simplifiée des équipements.
Sécurité et protection de l'environnement : Réduction substantielle de la concentration de poussière dans l'environnement de travail, éliminant les risques pour la sécurité.
Conclusion :
Cette étude de cas démontre comment l'application flexible de différents types de vis transporteuses a permis de résoudre avec succès les goulets d'étranglement critiques dans la production d'aliments pour animaux, validant pleinement leur valeur fondamentale pour parvenir à une production moderne, automatisée et propre.
Les usines d'aliments pour animaux sont constamment confrontées à trois défis majeurs dans la production de prémélanges : la génération excessive de poussière pendant le transport des poudres, l'accumulation importante de résidus et une forte sensibilité à la contamination croisée. Pour résoudre ces problèmes de manière globale, l'installation a mis en œuvre un convoyeur à vis en forme de U conçu sur mesure, obtenant des résultats remarquables.
Le déploiement réussi de cet équipement découle principalement de ses principaux avantages :
1. Capacités d'étanchéité supérieures, éliminant les problèmes de poussière
La cuve en forme de U unique, combinée à une conception entièrement fermée, crée un système de convoyage presque parfaitement étanche. Cela empêche fondamentalement les fuites de poussière, améliore considérablement l'environnement de travail et répond aux exigences strictes en matière d'environnement et de sécurité de la production.
2. Un minimum de résidus de matériaux assure la pureté du produit
Les parois intérieures lisses et le jeu précis entre les pales en spirale garantissent un flux de matériau régulier et uniforme, pratiquement sans résidus. Cette caractéristique empêche efficacement la contamination croisée entre différents lots de matériaux, ce qui est crucial pour les industries avec des normes d'hygiène élevées telles que la production d'aliments pour animaux et de produits alimentaires.
3. Structure compacte et performances stables réduisent les coûts globaux
La structure en forme de U elle-même est compacte et peu encombrante, ce qui la rend idéale pour l'installation et l'agencement dans les usines avec un espace limité. De plus, l'équipement fonctionne en douceur avec un faible niveau sonore et des taux de défaillance minimes, réduisant considérablement les coûts d'entretien et d'exploitation à long terme.
Résultats de l'application :
Depuis sa mise en service, ce convoyeur à vis en forme de U a démontré des performances exceptionnelles. Il a non seulement optimisé les processus de production, mais a également fondamentalement assuré la qualité et la sécurité du produit final, devenant un composant essentiel pour améliorer l'efficacité et la qualité de cette chaîne de production.
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Dans un projet de production de sable manufacturé à grande échelle, le client était confronté à des problèmes de forte teneur en limon et de niveaux incontrôlés de poudre de pierre dans le sable fini, ce qui entraînait une qualité de produit inférieure aux normes et une faible compétitivité sur le marché. Pour résoudre ce problème crucial, l'équipe du projet a introduit un laveur à vis à sable.
Dès sa mise en service, l'équipement a donné des résultats immédiats, démontrant ses avantages dans trois domaines clés :
Premièrement, une propreté élevée et une qualité exceptionnelle.
Le laveur à vis à sable utilise des pales hélicoïdales inclinées pour agiter et culbuter en continu le sable. Sous l'effet du rinçage à l'eau, il décolle et élimine efficacement la terre et les impuretés adhérant à la surface des particules de sable. Le sable fini traité maintient une teneur en argile stable inférieure à 3 %, ce qui répond aux exigences nationales en matière de sable de construction de haute qualité et améliore considérablement la valeur du produit.
Deuxièmement, une perte minimale de sable fin et un rendement élevé.
Comparé aux équipements de lavage de sable traditionnels, cette machine est dotée d'une conception unique de déversoir. Grâce à un contrôle précis du débit d'eau, elle minimise efficacement la perte de fines particules de sable supérieures à 0,16 mm. Cela stabilise non seulement la granulométrie du sable, mais augmente également directement le rendement global du sable, ce qui procure des avantages économiques substantiels aux clients.
Troisièmement, un fonctionnement stable et une maintenance simplifiée.
L'équipement est doté d'une conception structurelle rationnelle avec des composants centraux résistants à l'usure, ce qui se traduit par des taux de défaillance extrêmement faibles qui garantissent un fonctionnement continu et stable de la chaîne de production. De plus, l'entretien de routine est simple, ce qui réduit les coûts d'exploitation et de main-d'œuvre à long terme.
En résumé, ce laveur à vis à sable a résolu avec succès les principaux défis des clients grâce à ses performances de nettoyage exceptionnelles, son taux de récupération élevé des matériaux et ses capacités opérationnelles fiables. Il est devenu un équipement clé pour améliorer la qualité des granulats et la rentabilité du projet.
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- Je ne sais pas.
Un fabricant de matériaux céramiques spécialisés a dû faire face à de graves problèmes de mélange de poudre lors de la production de nouveaux outils de découpe en céramique de haute dureté.et liants métalliques à traces multiples ◄ matériaux à densités très différentesLe mélangeur conventionnel utilisé auparavant a souvent entraîné un regroupement localisé et une répartition inégale des composants.Cela a conduit à des taches dures et des couches fragiles à l'intérieur des pièces en céramique fritéLe taux de rendement du produit est tombé en dessous de 85%.
Résolution:
Le fabricant a introduit uneun détecteur d'électricitéCet équipement utilise l'inclinaison active, la rotation,et le mouvement multidimensionnel du composé translationnel pour obtenir une diffusion et une convection "turbulentes" complètes des poudres dans le récipient de mélangePour lutter contre la tendance à l'agglomération, le client a choisi un dispositif de concassage intégré qui décompose les agglomérats mous lors du mélange.L'ensemble du processus de mélange se déroule dans un environnement entièrement scellé, empêchant la pénétration de matières étrangères et la fuite de poussière.
Résultats et valeur:
Amélioration de la qualité:L'uniformité de mélange (valeur CV) est passée de plus de 15% à un niveau stable inférieur à 5%, avec une répartition exceptionnellement uniforme des oligo-éléments.
Saut de rendement:Le rendement après frittage des outils en céramique est passé de 85% à plus de 98%, ce qui améliore considérablement la cohérence des performances.
Efficacité et coût:Les cycles de mélange ont été raccourcis de 30%, tout en réduisant les coûts liés aux déchets de matériaux et aux retouches.
Propreté et sécurité:La conception scellée permet un fonctionnement sans poussière, répondant aux exigences des salles blanches et améliorant l'environnement de travail des employés.
Ce cas démontre que des solutions de mélange ciblées et à haut rendement sont un facteur essentiel pour améliorer la qualité et l'efficacité de la production des matières premières en poudre haut de gamme.
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Une entreprise de production d'aliments pour animaux de taille moyenne utilisait des ascenseurs à godets traditionnels dans sa chaîne de production existante pour transporter la farine de maïs broyée vers les mélangeurs.Cet équipement a présenté plusieurs problèmes: une mauvaise étanchéité a entraîné une fuite de poussière sévère et des conditions de travail difficiles; l'accumulation de résidus lors de l'élévation a entraîné une contamination croisée entre les lots d'aliments;et des niveaux élevés de bruit opérationnel couplés à des dysfonctionnements fréquents ont eu une incidence sur l'efficacité globale de la production et la qualité du produit.
Pour remédier à ces problèmes, l'entreprise a mis en œuvre une mise à niveau technique en installantun convoyeur à vis sans arbre LS315L'avantage principal de ce modèle réside dans son boîtier en tubes en acier sans couture couplé à des lames spirales sans arbre.Les ingénieurs ont conçu une configuration inclinée de 70 degrés atteignant 15 mètres de hauteur pour répondre parfaitement aux exigences de levage vertical basées sur les contraintes spatiales du site.
Les résultats ont été immédiatement visibles dès la mise en service. Premièrement, sa structure entièrement fermée a complètement éliminé les fuites de poussière, améliorant fondamentalement l'environnement de l'atelier.la conception sans arbre empêchait l'accumulation de résidus lors du transport de visqueux, la farine de maïs facilement enchevêtrée, évitant ainsi efficacement la contamination croisée entre les lots et assurant la précision des formulations d'aliments pour animaux.l'équipement fonctionne sans heurts avec une réduction significative du bruit et une maintenance simplifiée, ne nécessitant que des inspections périodiques de l'usure de la lame.
Cette mise à niveau a non seulement réduit la consommation d'énergie de cette section d'environ 15%, mais a également augmenté l'efficacité du transport de 20%.Il assure un approvisionnement continu et stable des aliments pour les processus de mélange ultérieurs, en posant une base solide pour une production plus propre et plus efficace dans l'entreprise.
Dans la production de ciment, la stabilité du transport des matériaux détermine directement l'efficacité de l'ensemble de la chaîne. Les blocages de matériaux et la pollution par la poussière sont depuis longtemps des défis persistants : les blocages entraînent des arrêts fréquents et des retards de production, tandis que la poussière pollue l'environnement, gaspille les matières premières et contredit les exigences de la production verte.
I. Conception structurelle innovante : Éliminer les blocages à la source
Les équipements traditionnels se bloquent souvent en raison de l'agglomération du ciment et de défauts de conception. Notre solution présente :
Conception en spirale spécialisée : L'espacement et l'angle d'inclinaison optimisés des pales pour les propriétés du ciment garantissent une progression uniforme et régulière des matériaux, empêchant les blocages à la source.
Paroi interne résistante à l'usure et anti-adhésive : La surface interne spécialement traitée du cylindre de transport minimise la résistance au frottement, empêchant efficacement l'adhérence et l'accumulation de matériaux.
Assurance anti-blocage intelligente : Les modèles haut de gamme sont dotés de fonctions de détection des obstructions et de nettoyage automatique en marche arrière, offrant une double protection de « prévention des blocages + auto-nettoyage » pour assurer une production continue.
II. Système d'étanchéité entièrement fermé pour un contrôle efficace de la poussière
Transport entièrement fermé : L'équipement adopte une structure entièrement fermée, isolant fondamentalement les voies de fuite de la poussière.
Étanchéité renforcée aux points critiques : Joints élastiques aux orifices d'entrée/de sortie, avec des capots anti-poussière ou des orifices d'aspiration à pression négative en option dans les zones clés, contiennent solidement la poussière à l'intérieur du système.
Réalisation d'une production propre : Améliore considérablement l'environnement de l'atelier, protège la santé des travailleurs, réduit le gaspillage de matières premières et diminue les coûts de production.
III. Avantages globaux améliorés pour une production efficace
Au-delà de la résolution des principaux points sensibles, cette machine offre des améliorations de performance complètes :
Stable et efficace : Le contrôle de la vitesse à fréquence variable intégré permet une alimentation continue et précise, offrant un soutien stable aux processus en aval.
Intelligent et pratique : Une automatisation élevée avec des capacités de surveillance à distance réduit l'intervention manuelle et les risques opérationnels.
Entretien facile : La conception modulaire et les pièces d'usure durables réduisent considérablement les coûts de maintenance et minimisent les temps d'arrêt.
Résumé :
Grâce à son exceptionnelle résistance aux obstructions, à ses performances d'étanchéité supérieures et à son transport stable et efficace, la vis d'alimentation pour ciment est un choix fiable pour les cimenteries qui cherchent à améliorer la qualité, à accroître l'efficacité et à atteindre une production verte. Investir dans une alimentation de haute qualité est un investissement dans la stabilité et l'avenir de l'ensemble de votre système de production.
