.gtr-container-xyz789 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-xyz789 p {
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-xyz789 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-xyz789 a {
color: #007bff;
text-decoration: none;
}
.gtr-container-xyz789 a:hover {
text-decoration: underline;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-xyz789 {
padding: 25px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
}
Une entreprise de production d'aliments pour animaux de taille moyenne utilisait des ascenseurs à godets traditionnels dans sa chaîne de production existante pour transporter la farine de maïs broyée vers les mélangeurs.Cet équipement a présenté plusieurs problèmes: une mauvaise étanchéité a entraîné une fuite de poussière sévère et des conditions de travail difficiles; l'accumulation de résidus lors de l'élévation a entraîné une contamination croisée entre les lots d'aliments;et des niveaux élevés de bruit opérationnel couplés à des dysfonctionnements fréquents ont eu une incidence sur l'efficacité globale de la production et la qualité du produit.
Pour remédier à ces problèmes, l'entreprise a mis en œuvre une mise à niveau technique en installantun convoyeur à vis sans arbre LS315L'avantage principal de ce modèle réside dans son boîtier en tubes en acier sans couture couplé à des lames spirales sans arbre.Les ingénieurs ont conçu une configuration inclinée de 70 degrés atteignant 15 mètres de hauteur pour répondre parfaitement aux exigences de levage vertical basées sur les contraintes spatiales du site.
Les résultats ont été immédiatement visibles dès la mise en service. Premièrement, sa structure entièrement fermée a complètement éliminé les fuites de poussière, améliorant fondamentalement l'environnement de l'atelier.la conception sans arbre empêchait l'accumulation de résidus lors du transport de visqueux, la farine de maïs facilement enchevêtrée, évitant ainsi efficacement la contamination croisée entre les lots et assurant la précision des formulations d'aliments pour animaux.l'équipement fonctionne sans heurts avec une réduction significative du bruit et une maintenance simplifiée, ne nécessitant que des inspections périodiques de l'usure de la lame.
Cette mise à niveau a non seulement réduit la consommation d'énergie de cette section d'environ 15%, mais a également augmenté l'efficacité du transport de 20%.Il assure un approvisionnement continu et stable des aliments pour les processus de mélange ultérieurs, en posant une base solide pour une production plus propre et plus efficace dans l'entreprise.
Dans la production de ciment, la stabilité du transport des matériaux détermine directement l'efficacité de l'ensemble de la chaîne. Les blocages de matériaux et la pollution par la poussière sont depuis longtemps des défis persistants : les blocages entraînent des arrêts fréquents et des retards de production, tandis que la poussière pollue l'environnement, gaspille les matières premières et contredit les exigences de la production verte.
I. Conception structurelle innovante : Éliminer les blocages à la source
Les équipements traditionnels se bloquent souvent en raison de l'agglomération du ciment et de défauts de conception. Notre solution présente :
Conception en spirale spécialisée : L'espacement et l'angle d'inclinaison optimisés des pales pour les propriétés du ciment garantissent une progression uniforme et régulière des matériaux, empêchant les blocages à la source.
Paroi interne résistante à l'usure et anti-adhésive : La surface interne spécialement traitée du cylindre de transport minimise la résistance au frottement, empêchant efficacement l'adhérence et l'accumulation de matériaux.
Assurance anti-blocage intelligente : Les modèles haut de gamme sont dotés de fonctions de détection des obstructions et de nettoyage automatique en marche arrière, offrant une double protection de « prévention des blocages + auto-nettoyage » pour assurer une production continue.
II. Système d'étanchéité entièrement fermé pour un contrôle efficace de la poussière
Transport entièrement fermé : L'équipement adopte une structure entièrement fermée, isolant fondamentalement les voies de fuite de la poussière.
Étanchéité renforcée aux points critiques : Joints élastiques aux orifices d'entrée/de sortie, avec des capots anti-poussière ou des orifices d'aspiration à pression négative en option dans les zones clés, contiennent solidement la poussière à l'intérieur du système.
Réalisation d'une production propre : Améliore considérablement l'environnement de l'atelier, protège la santé des travailleurs, réduit le gaspillage de matières premières et diminue les coûts de production.
III. Avantages globaux améliorés pour une production efficace
Au-delà de la résolution des principaux points sensibles, cette machine offre des améliorations de performance complètes :
Stable et efficace : Le contrôle de la vitesse à fréquence variable intégré permet une alimentation continue et précise, offrant un soutien stable aux processus en aval.
Intelligent et pratique : Une automatisation élevée avec des capacités de surveillance à distance réduit l'intervention manuelle et les risques opérationnels.
Entretien facile : La conception modulaire et les pièces d'usure durables réduisent considérablement les coûts de maintenance et minimisent les temps d'arrêt.
Résumé :
Grâce à son exceptionnelle résistance aux obstructions, à ses performances d'étanchéité supérieures et à son transport stable et efficace, la vis d'alimentation pour ciment est un choix fiable pour les cimenteries qui cherchent à améliorer la qualité, à accroître l'efficacité et à atteindre une production verte. Investir dans une alimentation de haute qualité est un investissement dans la stabilité et l'avenir de l'ensemble de votre système de production.
Résumé de l'affaire
Une brasserie artisanale utilisait initialement un convoyeur à vis flexible pour manipuler les céréales et les matières premières de malt.Le tuyau de livraison en PVC était sujet aux fissures dues à l'abrasion de la perceuse en spiraleMalgré ces efforts, les risques d'accumulation et de contamination des matériaux persistaient, ce qui a eu des répercussions significatives sur l'efficacité de la production et la sécurité hygiénique.
Solution: mise à niveau vers leSystème d'alimentation à vis
Pour répondre à ces problèmes, la brasserie a introduit uneRéglage de l'alimentation à vissystème, avec des améliorations essentielles, notamment:
Optimisation structurelle:Adoption d'une conception en spirale sans arbre (pour les matériaux collants et humides) et d'un corps de tuyau en acier inoxydable pour éviter l'enchevêtrement du matériau et l'usure des parois des tuyaux.
Étanchéité et résistance à la pression:Conception améliorée de l'étanchéité de la coque pour empêcher les fuites d'air et les déversements de matériaux, permettant un transport pneumatique à haute pression en phase dense adapté à l'environnement à haute pression de la brasserie.
Contrôle intelligent:Intégration de moteurs et de capteurs à fréquence variable pour obtenir une livraison quantitative (avec une précision allant jusqu'à 0,5%) et un réglage automatisé du débit pour répondre aux exigences de la chaîne de production.
Résultats de la mise en œuvre
Amélioration de l'efficacité:La capacité de livraison a été améliorée de l'équipement d'origine susceptible de se boucher à un taux de transport stable de 6 tonnes/heure (modèle SC-6T), répondant aux besoins d'expansion de la brasserie.
Réduction des coûts:Le cycle de maintenance a été prolongé à plus de six mois, éliminant les déchets de matières premières causés par les fuites et réduisant les coûts annuels de maintenance de 40%.
Sécurité et hygiène:La structure en acier inoxydable entièrement fermée est conforme aux normes GMP de qualité alimentaire, évite la contamination croisée et permet de changer rapidement de formule de matériau via le système de nettoyage en ligne CIP.
Perspectives de l'industrie
LeRéglage de l'alimentation à visIl s'attaque aux goulots d'étranglement d'application des convoyeurs à vis traditionnels dans l'industrie alimentaire grâce à la conception des joints d'étanchéité, à l'innovation des matériaux et à un contrôle intelligent.Les démarchages de production de produits de base sont en cours de développement., ce qui en fait une solution privilégiée pour le transport de poudres et de particules dans des industries telles que les produits chimiques et pharmaceutiques.
Problèmes rencontrés dans l'industrie :
Une usine chimique générait de grandes quantités de déchets pulvérulents corrosifs et légèrement toxiques pendant la production. Auparavant, les déchets étaient ensachés manuellement et transportés vers la zone d'élimination. Cette méthode était non seulement inefficace et exigeait beaucoup de main-d'œuvre, mais présentait également des risques pour la santé et la sécurité des travailleurs en raison d'une exposition directe. De plus, les déversements lors de la manipulation provoquaient une contamination secondaire de l'environnement de l'usine.
Solution :
Pour obtenir une manutention automatisée et confinée des déchets, du côté de notre client, l'usine a installé unconvoyeur à vis sans arbrerésistant à la corrosion.Cette solution a été sélectionnée sur la base des considérations suivantes : Conception supérieure sans arbre : Les déchets pulvérulents étaient sujets à coller et à s'emmêler, ce qui provoquait souvent des blocages dans les convoyeurs à arbre traditionnels. Le convoyeur à vis sans arbre élimine l'obstruction de l'arbre central, assurant un flux de matière régulier et pratiquement aucun colmatage, permettant un fonctionnement continu.
Excellente étanchéité et résistance à la corrosion : La goulotte est fabriquée en acier inoxydable spécialement traité, résistant efficacement à la corrosion chimique. Le processus entièrement fermé empêche toute fuite de matières dangereuses, assurant la santé et la sécurité des opérateurs.
Transport dirigé précis : Le convoyeur transfère directement les déchets du point de génération vers une cuve de traitement scellée, réalisant un flux automatisé "point à point" sans intervention manuelle ni exposition intermédiaire.
Résultats de l'application :
Après l'installation du
système de convoyeur à vis , le processus de manutention des déchets dans l'usine chimique a été fondamentalement transformé. La sécurité a été considérablement améliorée en éliminant complètement les risques de contact manuel. L'efficacité a été multipliée par plusieurs grâce au fonctionnement automatisé continu. De plus, l'environnement de l'usine est devenu plus propre sans pollution secondaire. Le chef de projet a commenté : "Ce n'est pas seulement un convoyeur, c'est un gardien essentiel pour parvenir à une production verte et sûre, transformant véritablement les 'déchets' problématiques en 'trésor' gérable."À propos de WeSeW :
Fondée en 2005, Guangzhou WeSeW Technology Co., Ltd. s'engage à offrir une qualité exceptionnelle dans nos produits et services. Nous sommes spécialisés dans les convoyeurs à vis, les mélangeurs, les alimentateurs et plus encore, en veillant à ce que chaque produit que nous fabriquons réponde aux plus hauts standards d'excellence.
Pour des solutions d'équipement personnalisées, n'hésitez pas à contacter notre équipe. Permettez-nous d'adapter des équipements précis et fiables pour assurer le succès de votre projet.
Vis sans fin
Experts en manutention de matériaux en vrac
Nous vous offrons toute notre expérience dans la fabrication de vis sans fin et de volutes de tarière
Nous sommes le principal fabricant de volutes de tarière et de vis sans fin en Chine, nous avons un département d'ingénierie prêt à collaborer sur vos projets et à vous fournir les meilleurs conseils pour améliorer votre processus de manutention de matériaux en vrac. Nous avons un large catalogue de Vis sans fin pour manipuler divers types de matériaux. Les vis sans fin peuvent être fabriquées en acier au carbone, en acier inoxydable de type 304 et 316 dans diverses configurations selon les besoins. Les utilisations des vis sans fin sont multiples, en plus de la manutention des matériaux, elles sont utilisées comme extrudeuses à vis, compacteurs, échangeurs de température pour chauffer/refroidir ou sécher le matériautrémiesalimentateur à vistarière à vis.
Nous sommes experts en Fabrication de volutes de tarière également connues dans l'industrie sous le nom de Volute de vis, Volute sectionnelle, Volute hélicoïdale, Volute hélicoïdale sectionnelle, Volute hélicoïdale, Convoyeur à vis Bega , possède un brevet industriel pour le développement d'une machine de formage de volutes, inventée par nos ingénieurs et grâce à ce produit, nous pouvons vous offrir différents services tels que la fourniture de volute de tarière selon vos spécifications, le nombre de pièces dont vous avez besoin. Les volutes de tarière peuvent être fabriquées en acier au carbone A36, en acier inoxydable de type 304 et 316, en tôle Hardox (400-450-500), en acier au manganèse ou avec l'application de revêtements tels que le carbure de chrome (Rechargement de volute de vis pour application abrasive). Plus d'informations sur Volute de tarière.
Nous pouvons vous fournir des vis sans fin complètes ou des pièces de rechange selon la norme ou selon vos spécifications, ou nous pouvons vous conseiller et vous recommander l'équipement dont vous avez besoin pour le matériau que vous souhaitez manipuler. Notre personnel d'ingénierie est formé pour concevoir votre vis sans fin en fonction de l'utilisation qui en sera faite (utilisation normale, intensive et très intensive) en tenant compte des conditions du matériau telles que l'abrasion, la corrosion, la température, s'il s'agit de poudres, de la granulométrie, de l'état liquide, de la viscosité, de l'humidité, de la configuration de l'équipement s'il s'agit d'une vis sans finhorizontale, inclinée ou verticale et de la journée de travail à laquelle elle sera soumise. Si vous proposez un service de maintenance et de réparation de volutes de tarière ou de vis sans fin ou si vous êtes un fabricant de vis sans fin hélicoïdales, laissez-nous collaborer avec votre entreprise en proposant des pièces et des composants pour vis sans fin tels que
volute de vis palier intermédiaire ,gouttièrescouvercles, brides, tuyaux hélicoïdaux, etc., Chez Bega, vous trouverez toujours des pièces de rechange pour vis sans finà un excellent prix. APPRENONS-EN DAVANTAGE SUR LES VIS SANS FIN ET LES VOLUTES DE TARIÈRE
Dans les environnements industriels modernes, un système de manutention efficace est essentiel pour assurer la continuité et l'économie de la production. Les convoyeurs à vis, en tant qu'équipement de transport principal, sont largement utilisés dans de multiples industries. Ils améliorent non seulement considérablement l'efficacité du flux de matériaux, mais préviennent également efficacement les pertes économiques causées par les temps d'arrêt, les coûts de main-d'œuvre élevés ou les dommages matériels. Cet article présentera systématiquement l'importance, la structure de base, les types courants et les principaux avantages des convoyeurs à vis.
I. La fonction de la manutention efficace des matériaux et desConvoyeurs à vis
Le transport efficace des matériaux affecte directement le rythme de production et le contrôle des coûts. Le convoyeur à vis entraîne divers matériaux en vrac à se déplacer en douceur grâce à la rotation des pales de la vis et convient aux tâches de transport dans les directions horizontales, inclinées et même verticales. Son champ d'application couvre de multiples domaines tels que l'agriculture, l'exploitation minière, la transformation des aliments, la fabrication, le traitement des eaux usées, la fabrication du papier et la transformation du bois, par exemple :
1. Dans l'industrie du bois, il est utilisé pour éliminer la sciure de bois et les copeaux de bois, en aidant à la production d'énergie à partir de la biomasse et à la fabrication de particules de bois.
2. Dans l'industrie papetière, il est utilisé pour mélanger les produits chimiques de fabrication de pâte et transporter les copeaux de bois.
3. Dans les stations d'épuration, il est utilisé pour transporter les boues après filtration.
II. Composants principaux du convoyeur à vis
Un convoyeur à vis typique est composé des principaux composants suivants :
1. Lame hélicoïdale (vis) : Le composant de propulsion principal, dont le diamètre et le pas affectent directement la capacité de transport et la consommation d'énergie ;
2. Corps de cuve ou carter : Utilisé pour contenir les matériaux, généralement en sections transversales en forme de U, de V ou circulaires, et peut être personnalisé en fonction des caractéristiques des matériaux.
3. Unité d'entraînement : comprenant un moteur, un réducteur, etc., fournissant l'énergie au système et contrôlant la vitesse de transport ;4. Roulements et suspensions :
Soutenir l'arbre de la vis pour assurer un fonctionnement stable, réduire l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement.5. Orifices d'alimentation et de décharge :
La conception est flexible, permettant une alimentation et une décharge contrôlables pour éviter le blocage et le déversement.La compréhension de ces composants est utile pour une sélection correcte, une configuration optimisée et la réalisation d'un fonctionnement efficace à long terme.
III. Types courants de convoyeurs à vis et scénarios d'application
Selon la structure et le mode de fonctionnement, les convoyeurs à vis peuvent être classés dans les types suivants :
1. Convoyeur à vis horizontal :
Convient au transport à moyenne et longue distance de matériaux semi-solides, tels que les déchets de cuisine, les copeaux de bois, etc.2. Convoyeur à vis incliné :
Il peut grimper et transporter dans un certain angle et est couramment utilisé dans les domaines de la construction et de l'agriculture.3. Convoyeur à vis vertical :
Spécialement conçu pour le levage vertical de matériaux granulaires ou en poudre, il permet de gagner de la place.4. Convoyeur à vis sans arbre :
Il peut manipuler des matériaux facilement enchevêtrés et collants tels que les boues et le compost, et n'est pas sujet au colmatage.5. Convoyeur à vis flexible :
Adapté aux chemins complexes, il est pratique d'être disposé de manière flexible dans des espaces limités.6. Convoyeur à vis à fond vivant :
Plusieurs vis fonctionnent en coordination, adaptées aux scénarios tels que le déchargement uniforme des silos.Une sélection raisonnable des types peut améliorer considérablement l'applicabilité et la fiabilité du système.
IV. Principaux avantages des convoyeurs à vis
1. Large application :
Il peut manipuler des matériaux en poudre, granulaires, semi-solides et irréguliers, et possède de fortes capacités d'application intersectorielles ;2. Espace compact :
La conception structurelle permet d'économiser de l'espace d'installation, et les types verticaux et inclinés optimisent davantage le transport vertical.3. Entretien facile :
Avec peu de pièces mobiles, un faible taux de défaillance et des coûts d'entretien quotidiens relativement faibles ;4. Économique et économe en énergie :
Faibles coûts d'achat et d'exploitation, bonne maîtrise de la consommation d'énergie et avantages importants à long terme ;5. Transport contrôlable :
Le volume et la vitesse de transport peuvent être ajustés avec précision pour assurer la stabilité du processus.6. Protection de l'environnement et prévention de la poussière :
La structure fermée inhibe efficacement l'échappement de la poussière, améliorant l'environnement de travail.7. Conception sans reflux :
Évite le mélange inverse des matériaux, ce qui rend la structure du système plus simple et plus fiable.8. Haute personnalisation :
Prend en charge de multiples exigences de personnalisation telles que l'angle, la longueur et le matériau ;9. Sécurité et fiabilité :
Le fonctionnement en circuit fermé réduit le risque de déversement et de contact, ce qui le rend particulièrement adapté aux matériaux sensibles ou dangereux.En bref, les convoyeurs à vis, avec leur fiabilité, leur adaptabilité et leur économie exceptionnelles, sont devenus des équipements de manutention indispensables dans la production industrielle moderne. Une sélection correcte et un entretien régulier amélioreront encore son efficacité, apportant des améliorations continues de l'efficacité de la production et l'optimisation des coûts d'exploitation pour les entreprises.
Points sensibles de l'industrie :
Une minoterie avec des décennies d'histoire utilisait des élévateurs à godets et des convoyeurs à courroie traditionnels dans sa chaîne de production. Ces équipements obsolètes posaient plusieurs problèmes : la farine était sujette à la poussière pendant le transport, entraînant une perte de matière et une pollution environnementale ; l'équipement fonctionnait bruyamment avec une consommation d'énergie élevée ; et la structure mécanique complexe tombait fréquemment en panne, nécessitant une maintenance coûteuse et chronophage, ce qui limitait sévèrement la capacité de production.
Solution :
Après avoir mené des recherches, le directeur technique de l'usine a décidé d'introduire un système de convoyeur à vis en acier inoxydable fermé sur mesure. Ce système a été spécialement conçu pour répondre aux caractéristiques de la farine :
Structure tubulaire entièrement fermée : A parfaitement résolu le problème de la poussière de farine, assurant la propreté et l'hygiène de l'atelier, se conformant aux normes de production de sécurité alimentaire et réduisant la perte de matière de près de 98 %.
Faible consommation d'énergie et fonctionnement silencieux : La structure simple du convoyeur à vis et la faible puissance d'entraînement ont permis d'économiser environ 20 % sur les coûts d'électricité par rapport à l'ancien équipement, tout en créant un environnement de travail plus silencieux et plus confortable.
Conception modulaire pour une maintenance facile : L'équipement est dépourvu de structures complexes telles que des roulements internes, éliminant ainsi le risque de contamination de la farine par la graisse. Lorsque la maintenance est nécessaire, des inspections rapides peuvent être effectuées simplement en ouvrant le couvercle à pince, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.
Résultats de l'application :
Après la mise à niveau vers le système de convoyeur à vis, la chaîne de production de la minoterie a subi une "révolution silencieuse". Non seulement l'efficacité de la production et la pureté des produits se sont considérablement améliorées, mais les économies annuelles en coûts de matériaux et en dépenses d'électricité ont également été substantielles. Le directeur de l'usine a fait l'éloge suivant : "C'est comme une artère invisible, qui transporte silencieusement, efficacement et de manière fiable le 'sang' vers chaque partie nécessaire du processus de production. C'est l'étape la plus critique de notre mise à niveau intelligente."
Q : Qu'est-ce qu'un convoyeur à vis ?
R : Un convoyeur à vis est un dispositif de transport qui utilise des lames hélicoïdales rotatives pour déplacer en continu des matériaux en vrac à l'intérieur d'une auge fermée. Son principe de fonctionnement peut être décrit de manière vivante comme « une vis rotative poussant les matériaux à travers un tuyau ». Malgré sa structure simple, il permet une manutention des matériaux très efficace et stable.
Q : Quels sont les principaux composants d'un convoyeur à vis ?
R : Les principaux composants d'un convoyeur à vis comprennent :
Lame hélicoïdale (vis sans fin) : Sert d'élément de propulsion, responsable de la poussée des matériaux vers l'avant.
Auge de convoyage (auge/carter) : Fournit un espace clos pour empêcher les fuites de matériaux et la dispersion de la poussière.
Unité d'entraînement (moteur et boîte de vitesses) : Fournit l'énergie au système et contrôle la rotation de la vis.
Entrée et sortie : Permettent l'alimentation et le déchargement continus des matériaux.
Q : À quelles industries les convoyeurs à vis conviennent-ils ?
R : En raison de leur excellente polyvalence et fiabilité, les convoyeurs à vis sont largement utilisés dans :
Transformation du bois : Les scieries et les usines de meubles les utilisent pour transporter les déchets tels que les copeaux de bois, la sciure de bois et l'écorce.
Production d'énergie à partir de la biomasse : Transport de combustibles en bois et de cendres de combustion.
Pâtes et papiers : Mélange de produits chimiques de fabrication de pâte et transport de copeaux de bois.
Traitement environnemental : Transport des boues déshydratées dans les stations d'épuration.
Ils sont également couramment utilisés dans les industries de la transformation des céréales, des matériaux de construction, de la chimie et de l'alimentation, entre autres.
Q : Quels sont les avantages notables des convoyeurs à vis ?
R : Les principales raisons de la popularité généralisée des convoyeurs à vis sont les suivantes :
Structure simple, fonctionnement fiable et faibles coûts de maintenance.
Le convoyage en enceinte empêche les déversements et la poussière, répondant aux exigences environnementales.
Faible consommation d'énergie, rendement de transport élevé et fonctionnement rentable.
Disposition flexible, permettant une installation horizontale, inclinée ou verticale.
Large applicabilité à divers matériaux, y compris les poudres, les granulés et les semi-fluides.
