Mélangeur de poudre sèche en acier inoxydable: double assurance pour l'homogénéisation et la sécurité des assaisonnements

L'équipement de mélange existant utilisé par le fabricant d'assaisonnements composites souffrait de problèmes tels que le mélange inégal, les résidus de matériaux élevés et les déversements de poussière.Ces lacunes ont entraîné des incohérences de saveur importantes entre les lots de produits et ont rendu difficile le respect des normes d'hygiène de la production alimentaire.L'objectif principal de ce projet était d'élever l'uniformité du mélange à plus de 99%, de réduire au minimum les taux de résidus de matériaux, de permettre une production entièrement fermée et sans poussière et de faciliter,production de petits lots dans une large gamme de variétés d'assaisonnements.

Les préparations d'assaisonnements sont intrinsèquement complexes et comprennent un mélange de granulés à haute densité (tels que le sel et le sucre), de poudres légères (tels que les épices et les amidons),et additifs en traces (tels que les nucléotides aromatisants)La distribution de la taille des particules s'étend sur une large plage de 20 à 200 mailles et les densités des matériaux varient de plus de trois fois.certains ingrédients sont sujets à l'absorption de l'humidité et à l'agglomération, ce qui impose des exigences rigoureuses sur les capacités de cisaillement et les propriétés antiadhésives de l'équipement de mélange.

Un mélangeur à palettes à double arbre en acier inoxydable 316L a été développé sur mesure pour cette application.et est également équipé d'un module VFD pour régulation de vitesse, une unité de collecte de poussières à pression négative et des interfaces CIP (Clean-in-Place).les angles de pagaie ont été optimisés à 45° pour améliorer les effets de cisaillement par convection, assurant ainsi une homogénéisation rapide et approfondie des mélanges multicomposants.

Résumé des résultats: depuis sa mise en service, l'équipement a toujours maintenu une homogénéité de mélange de 99,5%, le taux de conformité de la consistance aromatique de lot à lot atteignant 99,8%.Les taux de résidus de matières ont chuté à seulement 0.Les concentrations d'émission de poussière sont désormais pleinement conformes à la norme GB 16297.avec le temps de mélange par lot comprimé de 12 minutes à seulement 7 minutesCes améliorations entraînent une réduction annuelle de la perte de matières premières d'environ 150 000 RMB,satisfaire pleinement aux exigences de production souples pour un portefeuille diversifié de produits d'assaisonnement.