Abrasion et corrosion sévères dues à la poudre minérale ? Un convoyeur à vis en acier inoxydable résout le problème en une seule étape.

Dans le processus de transport de la poudre de minerai de fer, les usines de transformation des minéraux ont longtemps été confrontées à trois défis majeurs:

Usure rapide:Les convoyeurs à vis standard en acier au carbone ne durent que 3 à 6 mois avant que leurs lames et leurs parois de boîtier ne soient complètement usées.

Corrosion sévère:La teneur en soufre présente dans la poudre de minerai est corrosive, ce qui accélère considérablement la détérioration des équipements.

Non-conformité environnementale:DansL'étanchéité adéquate permet à la poussière de pénétrer dans l'atmosphère de l'atelier, ce qui crée une pression énorme en ce qui concerne les réglementations environnementales.

Pour remédier à ces problèmes, l'usine a mis en place des convoyeurs à vis tubulaires en acier inoxydable entièrement fermés et a introduit trois améliorations ciblées:

Amélioration du matériel:Le corps du convoyeur est construit en acier inoxydable 304, tandis que les lames sont revêtues d'un revêtement en alliage dur résistant à l'usure;cette combinaison assure une résistance à la corrosion et une surface lisse qui minimise l'adhérence de la poudre de minerai.

Résistance à l'usure améliorée:La dureté des lames a été augmentée à plus de HRC50, spécialement conçue pour résister à la nature hautement abrasive de la poudre de minerai.

Étanchéité à l'étanchéité:Une structure tubulaire entièrement fermée, combinée à des roulements de suspension autolubrifiants, élimine complètement les fuites de poussière et empêche la contamination du matériau transporté par le lubrifiant.

Ce convoyeur à vis en acier inoxydable présente de faibles besoins en entretien et une longue durée de vie.il assure un transport stable sans blocage des matériaux, et étant exempt de taches d'huile et de rouille, il garantit la pureté du matériau transporté.

Après sa mise en œuvre, le système a produit des résultats remarquables:

Durée de vie prolongée:LeLa durée de vie des composants de base a été prolongée de 6 mois à plus de 2 ans, réduisant ainsi de 70% la fréquence de remplacement des pièces de rechange.

Conformité environnementale:Les concentrations de poussières d'atelier ont diminué de façon significative, ce qui a permis à l'installation de réussir les évaluations de conformité environnementale.

Réduction des coûts:Les coûts annuels globaux d'exploitation ont été réduits d'environ 30%.

Fonctionnement continu:Les taux de défaillance des équipements sont proches de zéro, ce qui permet une production ininterrompue 24 heures sur 24.

Par conséquent, les convoyeurs à vis en acier inoxydable représentent la solution idéale pour le transport de poudres minérales hautement abrasives et corrosives.