I. Contexte du projet
Une entreprise de fabrication de taille moyenne qui produit à la fois des additifs alimentaires et des additifs chimiques a rencontré des problèmes avec son équipement existant, notamment un chauffage inégal,résistance insuffisante des matériaux à la corrosion, et des fluctuations de qualité importantes entre les lots.avec les carrosseries de réservoirs en acier inoxydable 304 (pour la chaîne de production alimentaire) et en acier inoxydable 316 (pour la chaîne de production chimique) pour répondre aux exigences du processus de différents supports.
II. Configuration et critères de sélection des équipements
Sélection des matériaux: la chaîne de production alimentaire utilise 304 acier inoxydable pour répondre aux exigences de polissage sanitaire;la ligne de production chimique utilise l'acier inoxydable 316 pour améliorer la résistance à la corrosion contre les milieux acides et alcalins.
Système de chauffage: chauffage électrique de type veste équipé d'un régulateur de température PID, permettant une régulation précise de la température de la température ambiante à 150 °C avec des vitesses de chauffage contrôlables.
Système d'agitation: rouleaux composites à cadre d'ancrage avec des vitesses réglables de 0 à 200 tr/min, adaptés au mélange de matériaux de viscosité moyenne à élevée.
Caractéristiques de sécurité: soupape de décharge, alarme contre les températures élevées, protection contre la mise à la terre et conception de la couche isolante.
III. Résultats des demandes
Production d'additifs alimentaires: l'uniformité de chauffage par lots est améliorée à ± 1,5°C, sans carbonisation localisée du matériau; la surface en acier inoxydable 304 est facile à nettoyer,répondre aux exigences de validation du nettoyage selon les BPF, et réduit de 20% le temps de traitement d'un seul lot.
Synthèse d'additifs chimiques: 316 acier inoxydable n'a montré aucun signe de corrosion des trous après 6 mois d'utilisation continue; après avoir remplacé le chauffage à la vapeur par un chauffage électrique,Les coûts énergétiques ont été réduits d'environ 18%, la flexibilité de la production a été considérablement améliorée et le temps de changement pour les commandes de petits lots a été réduit de 2 heures à 40 minutes.
IV. Conclusion
Grâce à la sélection de matériaux spécifiques à chaque zone et au contrôle précis de la température, le réservoir de mélange chauffé électriquement de 200 litres convient à la fois aux applications alimentaires et chimiques,amélioration significative de l'efficacité et de la cohérence des produits multiproduits, des lignes de production de petits et moyens lots.
![]()