Le contexte et les défis
Les granulés de masterbatch de couleur d'un fabricant de plastique PBT atteignent des températures allant jusqu'à 120°C après séchage.provoquant des temps d'arrêt de la chaîne de production en raison de l'attenteLe remplissage direct entraîne des taux de regroupement des granulés supérieurs à 10%, ce qui a une incidence sérieuse sur la fluidité du produit et la qualité de l'emballage.
Solution
Un convoyeur à vis en acier inoxydable à gaine a été adopté, l'innovation principale étant l'intégration des fonctions de transport et de refroidissement.L'équipement est doté d'une structure en acier inoxydable 316L à double coucheLes matériaux sont propulsés par les pales de vis et subissent un échange thermique complet avec l'eau de refroidissement via les parois des tuyaux.Simultanément, la surface de l'arbre à vis est revêtue de téflon pour réduire l'adhérence du matériau à haute température et prévenir l'adhérence.
Résultats de l'application
Cette solution permet de transporter et de refroidir simultanément, réduisant la température de décharge du matériau de 120°C à 40°C et les taux d'agglomération de plus de 10% à 1,5%.Il élimine complètement le temps d'attente avant l'emballageLe rendement du premier passage est passé de 85% à 98%, tandis que l'efficacité de l'emballage a augmenté de 40%.avec un investissement en équipement récupéré en moins de six mois.
Résumé des expériences
Ce cas démontre que l'intégration des fonctions de transport avec le traitement de processus dans l'industrie de la modification des plastiques est une voie efficace vers une réduction des coûts et des gains d'efficacité.L'ascenseur à vis en acier inoxydable résout non seulement le défi du transport de matériaux à haute température, mais simplifie également les processus de production grâce à une intégration fonctionnelle, fournissant une solution technique reproductible pour des applications similaires de manutention à haute température.
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