Dans la production chimique, les convoyeurs à vis échangeurs de chaleur permettent à la fois le transport des matériaux et le contrôle de la température grâce à leur conception unique. Une entreprise chimique a utilisé cet équipement pour manipuler des polymères visqueux. En faisant circuler de la vapeur ou de l'eau de refroidissement à travers les canaux internes des pales de la vis, le système a efficacement empêché l'agglomération ou la dégradation des matériaux causée par les fluctuations de température pendant le transport.
L'avantage principal réside dans sa conception intégrée. Alors que le matériau avance à travers la goulotte en forme de U propulsée par les pales de la vis, un contrôle précis de la température est obtenu via les canaux du milieu d'échange de chaleur à l'intérieur de l'arbre et des pales creuses. Cette conception permet non seulement d'économiser de l'espace, mais élimine également les défauts de processus des méthodes traditionnelles qui impliquent le transport d'abord et le chauffage ensuite, augmentant considérablement l'efficacité de la production.
Dans les applications pratiques, cet équipement démontre des performances exceptionnelles. Par exemple, dans les processus de séchage des granulés de plastique, le convoyeur à vis échangeur de chaleur élève la température du matériau de l'ambiante à 120°C tout en le transportant simultanément, réduisant le temps de séchage de 40 % et diminuant la consommation d'énergie de 25 %. Sa conception à structure scellée empêche également efficacement les fuites de poussière, améliorant l'environnement de travail.
En ce qui concerne la maintenance, la conception modulaire de l'équipement permet un remplacement rapide et facile des composants usés. Les retours d'expérience des entreprises indiquent une réduction de 30 % des coûts de maintenance et une diminution de 50 % des temps d'arrêt par rapport aux équipements traditionnels.
Ce cas démontre que le convoyeur à vis échangeur de chaleur est un choix idéal pour obtenir une production efficace et économe en énergie dans l'industrie chimique, particulièrement adapté à la manipulation de matériaux sensibles à la température.
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