Cas d'application des ascenseurs à godets en acier inoxydable dans le secteur de la transformation des céréales

Contexte du projet

Une entreprise de transformation de farine à grande échelle, avec une capacité annuelle de traitement du blé de 300 000 tonnes, a rencontré deux problèmes majeurs avec ses élévateurs à godets d'origine en acier au carbone :

Taux de dommages élevé : Les surfaces intérieures rugueuses de l'équipement ont causé un taux de dommages de 1,2 % à la surface des grains de blé, ce qui a eu un impact négatif sur le rendement d'extraction de la farine.

Contamination par corrosion : Une rouille sévère s'est produite dans l'environnement d'exploitation humide, contaminant les matières premières. Par conséquent, l'équipement nécessitait un arrêt tous les six mois pour remplacer les godets, ce qui entraînait des coûts de maintenance constamment élevés.

Solution

L'entreprise a adopté des élévateurs à godets en acier inoxydable 304 dotés d'une conception structurelle entièrement fermée :

Amélioration du matériau : Les godets et le carter sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire ; les surfaces intérieures sont polies miroir, ce qui réduit considérablement le coefficient de friction.

Configuration intelligente : Des capteurs anti-bourrage et un système de contrôle automatique de la vitesse ont été installés pour ajuster la vitesse linéaire en temps réel en fonction du volume d'alimentation entrant.

Résultats de la mise en œuvre

Depuis leur mise en service, l'équipement a produit des résultats significatifs :

Taux de dommages réduit : Le taux de dommages à la surface des grains de blé est passé de 1,2 % à moins de 0,3 %.

Sécurité alimentaire améliorée : Les tests d'aflatoxine pour chaque lot de céréales traitées n'ont montré aucune contamination métallique détectable.

Durée de vie prolongée : L'équipement a fonctionné en continu à ce jour sans aucun signe de rouille ; sa durée de vie prévue devrait être plus de trois fois supérieure à celle de l'équipement en acier au carbone.

Environnement amélioré : La structure entièrement fermée empêche efficacement les fuites de poussière, réduisant la concentration de poussière dans l'atelier à 8 mg/m³ — répondant ainsi à des normes plus élevées en matière de production de sécurité alimentaire.